Только решая в комплексе триединую задачу разработки, производства
и жесткого контроля качества выпускаемой продукции, современная
компания может добиться успеха и занять достойное оложение
в своей области. Понимая это, фирма Magic Systems уделяет
большое внимание каждому из направлений...
[ Разработка ]
 В
научно-исследовательской лаборатории Magic Systems, где рождаются
новые модели автосигнализаций, трудится научно-технический
персонал - гордость компании. Многие из высококвалифицированных
специалистов имеют за плечами многолетний опыт работы в передовых
областях ВПК. Созданные ими системы не имеют себе равных по
уровню заложенных в них идей и решений и зачастую на несколько
лет опережают аналогичные разработки конкурентов, задавая
новые направления развития в своей области.
Именно это и позволило компании успешно развиваться, устанавливая
новые стандарты в области car security. До сих пор только
у сигнализаций Magic Systems есть датчики удара с пропорциональной
(многоуровневой) реакцией на покушение, двойной динамический
код (с изменяемой логикой формирования посылки), интеллектуальный
режим охраны, режим грибника, речевой интерфейс. Magic Systems
первой ввела активную противоразбойную карточку, охрану с
работающим двигателем и ряд других, ныне широко используемых
режимов функционирования автосигнализаций.
[ Изготовление ]
 Компания
Magic Systems располагает современным высокотехнологичным
производством, в основе которого передовые технологии, современное
автоматическое оборудование и элементная база.
Установка планарных элементов производится на новейшей полностью
автоматизированной линии SMD-монтажа. Ее выполняет единственный
в Санкт-Петербурге высокоточный робот ЕСМ-93 производства
компании MDC, Япония. Технология поверхностного монтажа, по
которой производятся все новые автосигнализации, обеспечивает
современный уровень и высокое качество выпускаемой продукции.
Для пайки элементов используется полностью конвекционная конвейерная
 пяти-зонная
печь плавления припоя. Монтаж навесных элементов производится
на паяльных станциях фирмы Pace (США). Используются химические
материалы компании Multicore (Великобритания). Серийное программирование
микропроцессоров осуществляется на специализированных промышленных
программаторах PicProg. Гибкость производства и возможность
быстрой перенастройки оборудования позволяет изготавливать
как несколько опытных образцов, так и партии в несколько тысяч
изделий.
В производстве используются только высоконадежные комплектующие
лучших российских и мировых производителей. Среди постоянных
партнеров Magic Systems такие известные компании как Microchip,
Atmel, Philips, Samsung, Analog Devices, Texas Instruments.
Творческий потенциал разработчиков, инженеров и программистов
компании Magic Systems блестяще реализуется с помощью современного
высококлассного оборудования ведущих мировых производителей,
результатом чего становятся высокое качество и отличные свойства
наших систем.
[
Система качества ]
 С
момента основания компании Magic Systems в 1991 году руководством
был принят принцип неуклонного роста качества выпускаемой
продукции. На протяжении всех 10 лет истории фирмы он неуклонно
претворялся в жизнь и сегодня достигнутые результаты выглядят
весьма внушительно.
Средством, позволившим Magic Systems добиться таких результатов,
стала система качества, разработанная и внедренная в компании
с момента основания. Фирменная система качества охватывает
все стадии: от разработки до производства продукции и имеет
развитую структуру, включающую в себя несколько уровней.
Этими уровнями являются: ОТК, система анализа причин, которые
могли бы привести к появлению брака и структура, занимающаяся
изучением и совершенствованием самой системы качества (предыдущих
уровней в целом).
Одной из главных задач всей системы качества Magic Systems
является не выявление брака как такового - это функции обычного
ОТК, а поиск, анализ и устранение причин, которые могли бы
привести к его появлению.
При разработке каждой новой автосигнализации ее передача на
производство происходит только после многократных испытаний
и тестирования в реальных условиях, по результатам которых
происходит доработка, и только после этого новая модель попадает
на конвейер.
В процессе разработки и изготовления каждая система проходит
полный цикл проверок и испытаний, включающий в себя:
• контроль процесса разработки (проекта);
• контроль комплектующих;
• контроль процесса изготовления (технологии);
• контроль ОТК.
Последний этап включает в себя:
• контроль качества плат после пайки;
• проверка системы при первом включении;
• климатические испытания при -40°С;
• климатические испытания при +85°С;
• повторная проверка системы;
• тестирование систем при поступлении на склад.
|
